改善事例 | 株式会社三石ハイセラム

改善事例

鋳鉄･鋳造
- 溶解(電気炉)
- 取鍋
非鉄金属
- アルミニウム製錬
焼却炉
- 炉体(築炉)
化学
- ボイラー･熱処理設備
その他
- その他

鋳鉄・鋳造関係の改善事例

対象設備溶解（電気炉）

解決課題: 自社で溶解している鋼種に最適な耐火材の材質が分からない。
: 弊社の誘導炉で、指定された成分の鋼種で溶融テストを行い、最適な材質を紹介しています。

解決課題: 出湯口にノロやメタルが付着して注湯位置が定まらない。
: 高耐用で付着の少ない、プレキャストブロックの開発により、補修頻度を低減しました。

解決課題: 出湯口の補修頻度が高い為、ライフを伸ばしたい。
: 高耐用で付着の少ない、プレキャストブロックの開発により、補修頻度を低減しました。

鋳鉄・鋳造関係の改善事例

対象設備取鍋

解決課題: 取鍋に煉瓦を施工できる職人の不足。
: 弊社に取鍋を預かり、従来の耐火材を解体後、キャスタブルを施工して乾燥を行って返却するサービスが好評です。

解決課題: 自社で取鍋施工しているが、施工方法(混練や乾燥条件)が一定でなく耐用が安定しない。
: 弊社に取鍋を預かり、従来の耐火材を解体後、キャスタブルを施工して乾燥を行って返却するサービスが好評です。

解決課題: 溶湯の温度ドロップを少なくしたい。
: 熱計算の根拠により最適な取鍋の耐火材ライニングを提案しています。

非鉄金属関係の改善事例

対象設備アルミニウム製錬

解決課題: 耐火材へのアルミ付着を軽減したい。
: アルミ付着の少ないSiC質耐火材、コーティング剤へ変更しました。

解決課題: アルミ溶湯用のRCF材質断熱樋は、廃棄時に特別管理産業廃棄物となるため、材質を変更したい。
: RCFを使用していない、低熱伝導率のプレキャスト断熱樋を開発しました。

焼却炉関係の改善事例

対象設備炉体（築炉）

解決課題: 他社にて施工された管体で、フランジ部に隙間が発生していた。
: フランジの隙間に耐火材を充填する作業を行い、廃熱、排ガスの漏れを防止しました。

解決課題: 他社にて施工された焼却設備の天井耐火材が落下。至急改善して欲しい。
: 冷却後に炉内の確認を行い、即日補修方法を提案、最速で翌日より補修工事を実施しました。

解決課題: 焼却設備稼働時の外面鉄皮温度を下げたい。
: 伝熱シミュレーションによりご要望の鉄皮温度以下になる耐火材ライニングを提案しました。

化学関係の改善事例

対象設備ボイラー・熱処理設備

解決課題: ダスト等の付着物を除去し易い耐火材を使用したい。
: 低気孔でダスト成分が浸透し難い耐火材を用いる事で、メンテナンス時の労力削減に貢献しています。

解決課題: 酸性排ガスを熱回収する際、結露して発生する硝酸・硫酸により、金属配管が腐食してしまう。
: 配管内に耐酸性耐火材をライニングする事で、金属配管の寿命が大幅に向上しました。

その他全般の改善事例

対象設備その他の設備

解決課題: 特殊形状の配管や設備内の耐火施工に手間がかかっている。
: 取り外し可能設備は、弊社でお預かりし、既存耐火材の解体、消耗状況確認を行ったうえで、当社内の施工職人が施工したものを納品。

解決課題: いつも決まった場所の炉材に亀裂が入る。
: CAE解析を行い、解析結果から形状変更の提案を行い、個別に解決しています。

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